Kabel materialları üçün alov gecikdirən texnologiyanın inkişafı ilə orijinal adi alov gecikdirən kabellərdən aşağı tüstülü, az halogenli alov gecikdirən kabellərə və az tüstülü halogensiz alov gecikdirən kabellərə qədər inkişaf edən yeni növ alov gecikdirən kabellər davamlı olaraq ortaya çıxdı. . Bu, son illərdə alov gecikdirən kabellərə olan tələblərin getdikcə daha yüksək olduğunu göstərir.
Avropa, ABŞ və Yaponiya kimi ölkələrdə ekoloji cəhətdən təmiz məftil və kabel məhsulları bütün kabel növlərinin əsas axınına çevrilmişdir. Hökumətlər ətraf mühitə uyğun olmayan kabellərin istifadəsini və ya idxalını qəti şəkildə qadağan edir. Adi alov gecikdirən materiallar çox miqdarda halogen ehtiva edir. Yanan zaman onlar çox miqdarda tüstü və zəhərli aşındırıcı hidrogen halid qazı çıxaracaqlar. Halojensiz alov gecikdiriciliyi əsasən poliolefinlərdə əldə edilir. Buna görə də, aşağı tüstülü halogensiz kabellər gələcəkdə əsas inkişaf tendensiyası olacaqdır. Beləliklə, aşağı tüstülü halogensiz kabel materiallarının ekstruziyası aşağıdakı aspektlərdən müzakirə olunacaq.
- Ekstruziya avadanlığı
A. Məftil və kabel ekstruziya avadanlığının əsas komponenti, ekstruderin tətbiqi diapazonu və istehsal səmərəliliyi ilə əlaqəli olan vintdir. Müxtəlif plastik emal ehtiyaclarını ödəmək üçün bir çox növ vida dizaynı var. Az tüstülü halogensiz alov gecikdirən kabel materialları yüksək dərəcədə dolu maqnezium hidroksid və ya alüminium hidroksid ehtiva edir. Buna görə vintlərin seçilməsi üçün ümumiyyətlə adi vintlər istifadə olunur və onların sıxılma nisbətləri çox böyük olmamalıdır, adətən 1:1 ilə 1:2,5 arasında daha uyğundur.
B. Ekstruziya prosesi zamanı az tüstülü halogensiz kabel materiallarının ekstruziyasına təsir edən digər mühüm amil ekstruderin soyuducu qurğusudur. Az tüstülü halogensiz materialların xüsusi təbiətinə görə, ekstruziya prosesində sürtünmə nəticəsində böyük miqdarda istilik yaranır. Bu, ekstruziya avadanlığının prosesin temperaturunu idarə etmək üçün yaxşı soyutma qurğusuna malik olmasını tələb edir. Bu, göz ardı edilə bilməyən bir problemdir. Temperatur çox yüksək olarsa, kabelin səthində böyük məsamələr əmələ gələcək; temperatur çox aşağı olarsa, avadanlığın ümumi cərəyanı artacaq və avadanlıq zədələnməyə meyllidir. - Ekstruziya qəlibləri
Az tüstülü halogensiz kabel materiallarında yüksək doldurucu materialların olması səbəbindən ərimiş vəziyyətdə olan digər kabel materialları ilə ərimə gücü, çəkilmə nisbəti və özlülük baxımından əhəmiyyətli fərqlər var. Buna görə qəliblərin seçimi də fərqlidir. Birincisi, qəliblərin ekstruziya üsullarının seçimində. Az tüstülü halogensiz kabel materiallarının ekstruziyası üçün izolyasiya üçün ekstruziya qəlibi ekstruziya tipində olmalıdır və qabığın ekstruziyası zamanı yarımekstruziya növündən istifadə edilməlidir. Yalnız bu şəkildə materialın dartılma gücünə, uzanmasına və səthinin bitməsinə tam zəmanət verilə bilər. İkincisi, kalıp qollarının seçilməsində. Ekstruziya qəliblərindən istifadə edərkən, materialın yüksək özlülüyünə görə, kalıp başındakı təzyiq böyükdür və material qəlibdən çıxdıqda genişlənəcəkdir. Buna görə də, kalıp qolu faktiki ölçüdən bir qədər kiçik olmalıdır. Nəhayət, aşağı tüstülü halogensiz materialların mexaniki xüsusiyyətləri adi kabel materialları və az tüstülü aşağı halogen materiallardan daha üstün deyil. Onun çəkmə nisbəti kiçikdir, yalnız təxminən 2,5 ilə 3,2 arasındadır. Buna görə qəlibləri seçərkən onun çəkmə xüsusiyyətləri də tam nəzərə alınmalıdır. Bu, kalıp qollarının seçilməsi və uyğunlaşdırılmasının çox böyük olmamasını tələb edir, əks halda kabelin səthi sıx olmayacaq və ekstruziya örtüyü boş olacaqdır.
Bir əlavə məqam: Əsas maşının mühərrik gücü kifayət qədər böyük olmalıdır. LSHF materiallarının nisbətən yüksək özlülüyünə görə, kifayət qədər güc işləməyəcəkdir.
Bir fikir ayrılığı: Ekstruziya kalıbının qalereya hissəsinin uzunluğu çox uzun olmamalıdır, adətən 1 mm-dən az olmamalıdır. Çox uzun olarsa, kəsmə qüvvəsi çox böyük olacaqdır.- Halojensiz materiallar üçün emal üçün aşağı sıxılma nisbəti olan bir vint istifadə etmək yaxşıdır. (Böyük sıxılma nisbəti plastikin içərisində və xaricində şiddətli istilik əmələ gəlməsinə səbəb olacaq və böyük bir uzunluq-diametr nisbəti plastik üçün uzun bir istilik müddəti ilə nəticələnəcəkdir.)
- Az tüstülü halogensiz materiallarda çoxlu miqdarda alov gecikdirici əlavə edildiyi üçün ekstruziya prosesində böyük çətinliklər yaranır. Vidanın halogensiz materiallarda kəsmə qüvvəsi böyükdür. Hal-hazırda ən təsirli üsul halogensiz materiallar üçün xüsusi ekstruziya vintindən istifadə etməkdir.
- Ekstruziya zamanı xarici kalıp açılışında göz axıntısı kimi bir material görünür. Daha çox olduqda, telə yapışacaq və görünüşünə təsir edən kiçik hissəciklər meydana gətirəcəkdir. Heç bununla qarşılaşmısınız? Yaxşı həll yollarınız varmı? Xarici kalıp açılışına bağlanmış bir çöküntüdür. Kalıbın açılmasının temperaturunu aşağı salmaq və kalıbı bir az dartmaq üçün tənzimləmək vəziyyəti xeyli yaxşılaşdıracaq. Mən də tez-tez bu problemlə üzləşirəm və fundamental həll yolu tapmamışam. Mən bunun maddi komponentlərin zəif uyğunluğundan qaynaqlandığından şübhələnirəm. Bildirilir ki, onu bişirmək üçün üfleyici ilə işləyə bilər, amma temperatur çox yüksək olmamalıdır, əks halda izolyasiya zədələnəcək. Kalıp başının temperaturu yüksəkdirsə, temperaturun bir az aşağı salınması problemi həll edəcəkdir. Bu problemin iki həlli var: 1) Üfürmək üçün pnevmatik silahdan istifadə edin, tercihen isti hava ilə; 2) Kalıbın açılışında kiçik bir çıxıntı edərək kalıbın dizaynını dəyişdirin. Çıxıntının hündürlüyü adətən təxminən 1 mm-dir. Amma belə qəlibləri hazırlaya bilən yerli istehsalçıların olub-olmadığını bilmirəm. Az tüstülü halogensiz materialların ekstruziyası zamanı kalıp açılışında çöküntü problemi üçün kalıp açılışında isti hava şlak çıxaran qurğunun quraşdırılması bu problemi həll edə bilər. Şirkətimiz hal-hazırda bu üsuldan istifadə edir və effekti çox yaxşıdır.
Bir əlavə məqam: az tüstülü halogensiz materiallar istehsal edərkən, boru ekstruziyası üçün yarı borulu ekstruziya qəlibindən istifadə etmək yaxşıdır. Bundan əlavə, xarici kalıp açılışında göz boşalmasına bənzər çöküntülərin görünməməsi üçün qəlibin səthi yüksək olmalıdır. - Sual: Hal-hazırda az tüstülü halogensiz materiallar istehsal edilərkən, barelin dördüncü zonasında temperatur yüksəlməyə davam edir. Sürət artırıldıqdan sonra temperatur təxminən 40 dərəcə yüksələcək və materialın köpüklənməsinə səbəb olacaqdır. Yaxşı həllər varmı? Ənənəvi analizə görə, aşağı tüstülü halogensiz materialların ekstruziyası zamanı baloncukların meydana gəlməsi fenomeni üçün: Biri az tüstülü halogensiz materialların nəmdən asanlıqla təsirlənməsidir. Ekstrüzyondan əvvəl, qurutma müalicəsi aparmaq yaxşıdır; İkincisi, ekstruziya prosesi zamanı temperatur nəzarətinin uyğun olmasıdır. Ekstruziya prosesi zamanı halogensiz materialların kəsmə qüvvəsi böyükdür və barel ilə vida arasında təbii istilik yaranacaq. Müəyyən edilmiş temperaturun nisbətən aşağı salınması tövsiyə olunur; Üç, materialın özünün keyfiyyət səbəbidir. Bir çox kabel materialı fabrikləri xərcləri azaltmaq üçün sadəcə olaraq böyük miqdarda doldurucu əlavə edir, nəticədə materialın xüsusi çəkisi həddindən artıq olur. Ənənəvi analizə görə, aşağı tüstülü halogensiz materialların ekstruziyası zamanı baloncukların meydana gəlməsi fenomeni üçün: Biri az tüstülü halogensiz materialların nəmdən asanlıqla təsirlənməsidir. Ekstrüzyondan əvvəl, qurutma müalicəsi aparmaq yaxşıdır; İkincisi, ekstruziya prosesi zamanı temperaturun tənzimlənməsinin uyğun olmasıdır. Ekstruziya prosesi zamanı halogensiz materialların kəsmə qüvvəsi böyükdür və barel ilə vida arasında təbii istilik yaranacaq. Müəyyən edilmiş temperaturun nisbətən aşağı salınması tövsiyə olunur; Üç, materialın özünün keyfiyyət səbəbidir. Bir çox kabel materialı fabrikləri xərcləri azaltmaq üçün sadəcə olaraq böyük miqdarda doldurucu əlavə edir, nəticədə materialın xüsusi çəkisi həddindən artıq olur. Əgər o, pin tipli vida başıdırsa, o, həmçinin az tüstülü halogensiz materiallar istehsal edə bilərmi? Xeyr, kəsmə qüvvəsi çox böyükdür və bütün baloncuklar olacaq. 1) Dördüncü zonada vidanızın sıxılma nisbətini və formasını və quruluşunu, təxribat bölmələri və ya tərs axın bölmələri olub olmadığını müəyyənləşdirin. Əgər belədirsə, vintini dəyişdirmək tövsiyə olunur. 2) Dördüncü zonada soyutma sistemini təyin edin. Siz sərinləmək üçün bu zonaya hava üfürmək üçün bir fan istifadə edə bilərsiniz. 3) Əsasən, bu vəziyyətin materialın nəmdən təsirlənib-təsir etməməsi ilə çox əlaqəsi yoxdur. Bununla belə, halogensiz örtük materiallarının ekstruziya sürəti çox sürətli olmamalıdır.
- Az tüstülü halogensiz materialların ekstruziyası zamanı aşağıdakı məqamlara diqqət yetirilməlidir: 1) Ekstruziya zamanı temperatur ən mühümdür. Temperatur nəzarəti dəqiq olmalıdır. Ümumiyyətlə, maksimum temperatur tələbi 160 - 170 dərəcə arasındadır. Çox yüksək və ya çox aşağı olmamalıdır. Temperatur çox yüksək olarsa, materialdakı alüminium hidroksid və ya maqnezium hidroksid parçalanmağa meyllidir, nəticədə hamar olmayan bir səth yaranır və onun işinə təsir göstərir; temperatur çox aşağı olarsa, kəsmə qüvvəsi çox böyükdür, ekstruziya təzyiqi böyükdür və səth yaxşı deyil. 2) Ekstruziya zamanı boruşəkilli ekstruziya qəlibindən istifadə etmək yaxşıdır. Kalıbı uyğunlaşdırarkən, müəyyən bir uzanma olmalıdır. Ekstruziya zamanı mandrel kalıp qolundan 1 – 3 mm arxada olmalıdır. Ekstruziya sürəti çox yüksək olmamalıdır və 7 – 12 m arasında idarə olunmalıdır. Sürət çox sürətli olarsa, kəsmə qüvvəsi çox böyükdür və temperaturu idarə etmək çətindir. (LSZH-ni emal etmək asan olmasa da, o qədər də yavaş deyil (Kiçik Quşun qeyd etdiyi kimi, 7 – 12 M). Hər halda, bu da 25 və ya daha çox sürətdir və xarici diametri təxminən 6 MM-dir! )
- Az tüstülü halogensiz materialların ekstruziya temperaturu ekstruderin ölçüsündən asılı olaraq dəyişəcək. 70 tipli ekstruderlə sınaqdan keçirdiyim ekstruziya temperaturu sizin arayışınız üçün aşağıdakı kimidir. Bölmə 1: 170 dərəcə, Bölmə 2: 180 dərəcə, Bölmə 3: 180 dərəcə, Bölmə 4: 185 dərəcə, Kalıp başlığı: 190 dərəcə, Maşın gözü: 200 dərəcə. Maksimum 210 dərəcəyə çata bilər. Yuxarıda göstərilən alov gecikdiricinin parçalanma temperaturu 350 dərəcə olmalıdır, buna görə də parçalanmayacaq. Halojensiz materialın ərimə indeksi nə qədər böyük olarsa, onun axıcılığı bir o qədər yaxşı olar və onu çıxarmaq bir o qədər asan olar. Buna görə də, halogensiz materialın axıcılığı kifayət qədər yaxşı olduqda, 150 tipli bir vida da onu çıxara bilər. (Sizdən soruşmaq istərdim ki, qeyd etdiyiniz ən yüksək temperatur göstərilən temperaturdur, yoxsa təyin edilmiş temperatur? Biz bunu etdikdə, təyin olunmuş temperatur ümumiyyətlə 140 dərəcədən yuxarı olmur.) Bəli, temperaturu keçəndə alov gecikdirici performansı azalacaq. 160 dərəcə.
- Sıxılma nisbəti 3.0 olan BM vintindən istifadə edərək uğurlu istehsal. Məni də bu narahat edir. Bütün ekspertlərdən soruşa bilərəm: Niyə yüksək sıxılma nisbəti (>1:2,5) olan vintlər istehsal üçün istifadə edilə bilməz? Kəsmə qüvvəsi çox böyükdür və baloncuklar əmələ gələcək. Şirkətimiz az tüstülü halogensiz kabellər istehsal etmək üçün 150 istifadə edir və effekt çox yaxşıdır. Biz bərabər məsafəli və bərabər dərinlikli vintlərdən istifadə edirik və hər bölmənin istilik temperaturu yaxşı idarə olunmalıdır, əks halda baloncuklar və ya köhnə yapışqan problemləri yaranacaq. Bununla belə, çox əziyyətlidir. Hər dəfə vida və kasnağı dəyişdirmək lazımdır və barel və kalıp başındakı təzyiq də böyükdür.
- Hesab edirəm ki, radial istiqamətdə nisbi sürüşməyə imkan vermək və çatlamağa meylli olmamaq üçün ekstruziya zamanı vakuum etməmək daha yaxşıdır.
- Bununla belə, qidalanma açılışında materialların genişlənməsinin qarşısını almağa diqqət yetirilməlidir.
- Şirkətimiz əvvəllər ağartmağa meyilli adi halogensiz materiallardan istifadə edirdi. İndi biz daha bahalı olan, lakin ağardıcı problemi olmayan GE materiallarından istifadə edirik. Soruşmaq istərdim ki, halogensiz materiallarınızın ağardıcı problemi varmı?
- Az tüstülü halogensiz materiallarda çoxlu miqdarda alov gecikdiricinin əlavə edilməsi səbəbindən sürəti artıra bilməyən əsas amil bu, ekstruziya prosesində böyük çətinliklərlə nəticələnir. Ekstruziya zamanı xarici kalıp açılışında göz axıntısı kimi bir material görünür. Daha çox olduqda, telə yapışacaq və görünüşünə təsir edən kiçik hissəciklər meydana gətirəcəkdir. Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, bir üfleyici ilə bişirilə bilər. Temperatur çox yüksək olmamalıdır, əks halda izolyasiya zədələnəcəkdir. Bu prosesdə ən çətin nəzarət nöqtəsidir. Halojensiz materiallar üçün, emal üçün aşağı sıxılma nisbətli və içi boş vidadan istifadə emal sürəti baxımından heç bir problem yaratmır. Kiçik ekstruziya maşını avadanlığı (vida diametri 100 mm və ya daha az olan) və əsas material kimi vinil asetat kopolimerindən istifadə edərək aşağı tüstülü halogensiz naqillərin ekstruziyası baxımından adi bir materialdan istifadə edərkən görünüş və performans əhəmiyyətli dərəcədə təsirlənmir. İstehsal üçün az tüstülü halogensiz materiallar üçün PVC vintlər və xüsusi vintlər. Ekstruziya performansına və görünüşünə təsir edən ən kritik amillər hələ də müxtəlif alov gecikdiricilərin, digər doldurucu materialların və əsas materialların tərkibi və nisbətləridir. Aşağı tüstülü halogensiz materiallar istehsal etmək üçün PVC və PE materialının ekstruziya vintlərindən istifadə edərkən, bu cür materialların yüksək özlülüyünə görə və adi PVC materialdan ekstruziya vintlərinin sıxılma nisbəti təxminən 2,5 - 3,0 təşkil edir. Bu cür sıxılma nisbəti vintləri az tüstülü halogensiz materialların istehsalı üçün istifadə edilərsə, ekstruziya prosesi zamanı vida içərisindəki qarışdırma effekti materialın vintdə qaldığı müddət ərzində ən yaxşı nəticəyə çatmayacaq və material vidaya yapışacaq. barelin daxili divarı, nəticədə qeyri-kafi yapışqan çıxışı, ekstruziya sürətini artırmaq mümkün deyil və eyni zamanda motor yükünü artırır. Buna görə də onlardan istifadə etmək məqsədəuyğun deyil. Kütləvi istehsal aparılırsa, aşağı sıxılma nisbəti olan xüsusi bir vida istifadə etmək yaxşıdır. Sıxılma nisbətinin 1,8:1-dən aşağı olması tövsiyə olunur. Bundan əlavə, mühərrik gücünü artırmaq lazımdır və ən yaxşı ekstruziya effektinə və naqil performansına nail olmaq üçün uyğun güc çeviricisi seçilməlidir.
- Az tüstülü halogensiz materialların ümumi problemləri bunlardır: 1) Ekstruziya edilmiş məhsulda məsamələr var; 2) Səthin işlənməsi zəifdir; 3) Yapışqan çıxışı kiçikdir; 4) Vidanın sürtünmə istiliyi böyükdür.
- Halojensiz az tüstülü alov gecikdirən materialları ekstruziya edərkən, temperatur çox yüksək ola bilmədiyi üçün materialın özlülüyü yüksək olur. Ekstruziya maşınının vidası 20/1 olaraq seçilməli və sıxılma nisbəti 2,5-dən çox olmamalıdır. Böyük kəsmə qüvvəsi səbəbindən təbii temperatur artımı böyükdür. Vidanı soyutmaq üçün su istifadə etmək yaxşıdır. Kiçik odda üfleyici ilə bişirmək, kalıp açılışında göz boşalması üçün daha təsirli olur və izolyasiyanı pozmayacaqdır.
- Aşağı tüstülü halogensiz ekstruziya qəliblərinin nisbəti üçün kömək axtarırıq. Uduş nisbəti 1,8 – 2,5, çəkiliş balansı dərəcəsi 0,95 – 1,05-dir. Çəkmə nisbəti PVC-dən bir qədər kiçikdir. Kalıbı yığcamlaşdırmağa çalışın! Çəkmə nisbəti təxminən 1,5-dir. Mandranın teli daşımasına ehtiyac yoxdur. Yarım ekstruziya üsulundan istifadə edin. Birinci su çəninin suyun temperaturu 70 – 80°-dir. Daha sonra hava soyutma, nəhayət su soyutma istifadə olunur.
Göndərmə vaxtı: 12 noyabr 2024-cü il